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鍛造餘熱正火(退火)是鍛件成形後，當溫度高於Ar3(對亞共析鋼)時，進入正火爐、冷（lěng）卻箱或退火爐（lú）內進行正火或控製冷卻，哪裏有鍛件加工廠，得（dé）到正火組織。

由於鍛造加熱溫度高（gāo），采用此方法處（chù）理後鍛（duàn）件的（de）晶（jīng）粒較粗，一般用於（yú）預備熱（rè）處理，不適用對於（yú）晶粒度（dù）有較高要（yào）求的鍛件。同時，處理後得到的組織為（wéi）珠光體+鐵素體平衡組（zǔ）織，粗晶粒在後（hòu）續熱處理中不存在組織（zhī）遺（yí）傳，晶粒可重新細化。

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(1)表麵缺陷 ①鍛件的表麵缺陷（xiàn）應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非（fēi）加（jiā）工表麵（miàn）存在折疊、裂紋時，應打磨淸除。淸除的（de）表麵（miàn）必（bì）須圓滑（huá）過 渡，泰安鍛件加工廠，打（dǎ）磨寬度不小（xiǎo）於深度的6倍，長度（dù）應在兩端超出缺陷長（zhǎng）度 3mm以上。打磨允許深度不得大於GB/T 12362所規定的數值（zhí）。②頂料杆壓痕位置由供需雙方商定。

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鍛件質量（liàng）檢查和質量分析的主要任務是，鑒定鍛（duàn）件的（de）質量、分析研究鍛件缺陷產生的原（yuán）因和預防措施，分析研究鍛件產生缺陷（xiàn）的原因，提（tí）出有效的預防和改進措施，這是提高和（hé）保證鍛件質量的重要途（tú）徑。       從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響（xiǎng）鍛件質量的因素是多方麵的，除（chú）了原材料質量的優（yōu）劣具有重要影響之（zhī）外，還與鍛造工藝以及（jí）熱處理工藝密切有關。因此，分（fèn）析和研究（jiū）鍛件的質（zhì）量問（wèn）題，是一項細致而複雜的工作。